Что лучше лазер или плазма для резки металла

При покупке станков для обработки изделий из металла, в первую очередь, возникает вопрос – какой технологии резки отдать предпочтение: плазменной или лазерной? Они являются извечными конкурентами, так как в большинстве случаев вполне способны заменить друг друга. Однако, бывают и такие ситуации, когда целесообразнее использовать конкретный агрегат.


Процесс работы

В качестве главного инструмента лазерной резки выступает сфокусированный луч. В условиях постоянной работы он осуществляет нагрев обрабатываемого материала до определенной температуры, при которой начинается процесс плавления. Образующийся шлак удаляется за счет струи газа, выпускаемой под высоким давлением. Существует и другая технология подобной резки, она называется сублимационной. В этом случае на излишки материала в местах реза воздействует лазерный импульс, за счет которого они испаряются.

Суть плазменной резки – в расплавлении обрабатываемого материала под воздействием тепла, сгенерированного сжатой дугой, и тщательном удалении излишков струей. Процесс превращения обычной дуги в плазменную довольно прост. Он осуществляется за счет плазмотрона – специального приспособления, которое сжимает дугу и вдувает в нее газ, образующий плазму.



Особенности технологий

  • Лазерная резка позволяет получить более точный и аккуратный результат. Это стало возможным, благодаря сфокусированному излучению, которое нагревает определенный узкий участок материала и уменьшает риск его деформирования в процессе резки. Еще одним преимуществом данного метода является абсолютная точность получаемых деталей, это особенно важно при создании вырезов, небольших замысловатых фигур, а также углов с четкими очертаниями. В результате удается получить высококачественный, точный рез без окалин с гладкими и прямолинейными кромками. Наиболее ярким представителем лазерных станков является Bodor BCL1309XM (150W Reci W6 + CW5200AH).
  • Плазменная резка используется при обработке листов материала толщиной более 80 мм. При этом необходимо учитывать, что минимальный размер получаемого отверстия ограничен. Создать высококачественное отверстие можно только при условии, что его диаметр не меньше толщины обрабатываемого материала. Кроме того, следует знать, что результатом такой резки является термический обжиг, ухудшающий качество деталей. Это выражается в присутствии окалин, удалить которые довольно легко.

Расходы на покупку и эксплуатацию

Стоимость станков имеет важное значение. Плазменные агрегаты доступнее лазерных, но стоит учитывать и затраты на их обслуживание и ремонт.

В процессе лазерной резки используются в основном такие газы, как воздух, кислород и азот. Энергетические расходы подразумевают затраты на электроэнергию, за счет которой питается установка, лазер и устройство, ответственное за охлаждение. К расходуемым материалам относятся: оптика, линзы, фильтры. Производить обновление компонентов в таких станках следует с различной периодичностью, зависит это от параметров и условий эксплуатации.

Плазменная резка осуществляется за счет воздуха и кислорода. Электроэнергия в данном случае обеспечивает работоспособность установки, без нее не обходится и процесс создания плазмы. Компонентов при такой резке используется немало, к ним относятся: сопло, электрод, крышки, экран и пр. На эксплуатационную стоимость влияет и количество отверстий, прошиваемых для резки – чем их больше, тем выше затраты.



Заключение

Сделать правильный выбор в пользу того или иного станка можно только за счет глубокого анализа производства, а именно его задач и возможностей. Кроме того, необходимо рассмотреть вариант внедрения станков в существующие процессы или перестройки этих процессов, обеспечив таким образом наиболее эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 51406
В наличии 34 шт.
Ленточнопильный станок METAL MASTER BSM-712N B20 220V
Ø пиления 180 
Размер заготовки180х300 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса124 кг
132 748 p
Код товара: 44425
Нет в наличии
Станок круглогибочный RBM3
Масса6 кг
10 013 p
Код товара: 50086
Нет в наличии
Гидравлическая гильотина MetalMaster HCJ2040 с ЧПУ
Толщина реза4.0 мм
Ширина реза2000 мм
Мощность 4.00 кВт
Масса3000 кг
Код товара: 11089
В наличии 1 шт.
Точильно-шлифовальный станок с форсированной вытяжкой ЗСВ-20
Ø шлифовального круга200 мм
Макс. обороты 3000 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса30 кг
168 000 p
Код товара: 41518
Нет в наличии
Гидравлический гибочный пресс Durma AD-S 40175
Ширина гиба4050 мм
Номинальное усилие, кН1750 кН
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В 
Масса13100 кг
Код товара: 38346
Нет в наличии
Радиально-сверлильный станок KR40
Ø сверления40 мм
Конус шпинделяMT3 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли315 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1250 мм
Вылет шпинделя1250 мм
Макс. обороты 2000 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3000 кг
Код товара: 449
Нет в наличии
Станок заточной для плашек ВЗ-462
Макс. обороты 15450 
Мощность 0.25 кВт
Напряжение380В 
Масса105 кг
546 434 p
Код товара: 39386
Нет в наличии
Магнитный сверлильный станок Rotabroach SMART ADDER (МСС-35 низкий)
Ø сверления35 мм
Конус шпинделяWeldon 19 
Реверс шпинделянет 
Макс. обороты 650 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса11 кг
85 000 p
Код товара: 60785
Нет в наличии
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650 (ЧПУ GSK 25I)
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650 (ЧПУ GSK 25I)
3 575 610 p
Код товара: 37900
Нет в наличии
Валковая машина ИК2244 (14х2500 мм)
Толщина гиба14.0 мм
Ширина гиба2500 мм
Мощность 11.80 кВт
Напряжение380В 
Масса6300 кг
2 531 396 p
Код товара: 52790
Нет в наличии
Лазерный станок с ЧПУ для резки металла G-Weike LF3015LN Raycus 1000 Вт (автофокус)
Мощность лазера, Вт1000 
Лазерный источникRaycus 
Размер стола3000х1500  
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4200 кг
Код товара: 672
В наличии 2 шт.
Фрезерный настольный станок PROMA FP-48SP
Длина стола800 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса310 кг
580 502 p
Вверх