Обрабатывающие центры

Многооперационный обрабатывающий центр представляет собой станочный комплекс, способный выполнять токарную и фрезерную обработку трехмерных деталей. Широкие технологические возможности обеспечивает поворотный стол, большой диапазон скоростей и частот вращения, автоматическая подача необходимого инструмента непосредственно из встроенного магазина.

Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл от черновой до чистовой обработки множества поверхностей. Относительно высокая стоимость комплексного станочного оборудования компенсируется широкими техническими возможностями. Высокий производственный темп достигается за счет того, что отрабатываемые детали не нужно перемещать от станка к станку. Использовать обрабатывающий центр удобно там, где в результате совмещения нескольких технологических процессов обработки нужно получить на выходе полностью готовую деталь.


Технические характеристики обрабатывающих центров

Набор металлорежущих инструментов находится в специальном магазине или револьверной головке. Количество инструментов в запасе зависит от типа, модели и сложности станка и может составлять от минимальных 5-10 до нескольких десятков.

Еще одна особенность - наличие поворотного рабочего стола, а также делительного устройства. Обрабатываемые детали поворачиваются в автоматическом режиме, что дает возможность без переустановки выполнять необходимые работы со всех сторон под различными углами. В комплектацию некоторых моделей входят паллеты - дополнительные столы, а также автоматизированные системы, предназначенные для установки новых заготовок. Это существенно увеличивает производительность.

Высокую точность перемещения обрабатываемой детали по осям обеспечивает управляющая система на основе сервоприводов. В некоторых моделях она может быть дополнена лазерными или контактными системами, предназначенными для калибровки деталей, изменения инструмента, привязки их к координатам станка.

Большинство обрабатывающих центров оснащено трехмерной системой, которая перемещает инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Для изготовления более сложных деталей требуется перемещения режущего инструмента по дополнительным осям. В этом случае работу выполняют четырех-, пяти- и шестикоординатные обрабатывающие центры.

Стоимость подобного технологического оборудования высока, но вполне оправдана, поскольку один ОЦ может заменить десяток универсальных станков и до пяти машин с ЧПУ.


Принципы работы обрабатывающего центра

Различают следующие виды ОЦ:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • токарные.

Вертикальный ОЦ

В нем, в отличие от обыкновенного консольного фрезерного станка, по вертикальным направляющим колоннам перемещается шпиндель. Стол неподвижен и опирается на станину. Такая жесткая конструкция обеспечивает более высокую точность обработки.

В систему охлаждения жидкость поступает через шпиндель или внешние каналы на режущий инструмент и затем на заготовку. Охлаждение через шпиндель позволяет работать на повышенной скорости и показывает более высокую точность обработки.

Для замены режущего инструмента в вертикальном ОЦ используется барабан круглой формы. Емкость в пределах от 24 до 30 инструментов отграничена исключительно глубиной станка. Если же установить ленточный сменщик, то количество режущего инструмента можно увеличить.

Горизонтальный ОЦ

Такой станочный комплекс используется, если требуется отвод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания. Горизонтальный шпиндель обеспечивает следующие преимущества:

  • стружка не заполняет зону обработки;
  • противодействие вибрации;
  • рабочий стол состоит из двух паллет, это позволяет существенно экономить время на установку заготовки и снятие готовой детали, что немаловажно при массовом производстве;
  • поворотный стол обеспечивает обработку изделия со всех сторон;
  • возможность установки гусеничного сменщика режущего инструмента. Лента с более чем двумя гусеничными колесами может иметь сложную форму при небольшом объеме. В результате количество режущего инструмента в горизонтальном ОЦ может достигать 120 единиц.

Токарный ОЦ

Чтобы обрабатываемые детали соответствовали заданным параметрам, в токарном ОЦ используется специальная оснастка:

  • для предотвращения заклинивания - упорный наконечник;
  • для фиксации полых торцов заготовки - грибовидный наконечник;
  • для торцовки заготовки - полуцентр, который крепится к задней бабке.

Обработка на обрабатывающем центре

Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры сочетают в себе функциональные возможности фрезерных и токарных станков. Это позволяет обрабатывать все поверхности, включая глухие пазы и торцы, сверлить отверстия, выполнять такие операции, как обработка ребер, снятие фасок, нарезка резьбы, обработка приливов и т. д.

Обрабатываемые заготовки могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это не только традиционные цветные и черные металлы, дерево, но и композитные материалы, пластики, камень натуральный и искусственный, оргстекло и т. д.

На столе обрабатываемая заготовка крепится с помощью универсальной системы, обеспечивающей прецизионную точность. Запас хода рабочего стола обеспечивает простую загрузку обрабатываемой заготовки и быструю выгрузку готовой детали.

Обрабатывающие центры выполняют множество операций, но это вовсе не усложняет управление. Программное управление осуществляется посредством импортируемых STL-файлов. Вся электроника располагается на отдельной стойке, защищена от воздействия вибрации и перегрева. Вынесенный пульт управления обеспечивает безопасность и дистанционный доступ к функционалу.


Как выбрать оборудование

При выборе модели обрабатывающего центра следует полагаться на свои инженерные знания и опыт работы. В вашем распоряжении широкий модельный ряд технологического оборудования, из которого вы можете подобрать ОЦ в соответствии с технологической картой вашего производства. В ней должны быть указаны такие характеристики, как:

  • технологические операции;
  • последовательность их выполнения;
  • как часто необходимо выполнять однотипные операции;
  • сколько времени нужно для выполнения той или иной операции.

В этом плане читайте описание обрабатывающего центра и обращайте внимание на следующие его параметры:

Размер рабочей зоны позволяет определить габариты обрабатываемой заготовки. Здесь все понятно - для изготовления мелких деталей не нужен большой ОЦ. Достаточно малогабаритной модели с таким рабочим столом, чтобы его размер превышал размер обрабатываемой заготовки ровно настолько, сколько нужно для ее удобного закрепления. Если же стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.

Высота рабочего портала - это расстояние между кромкой инструмента и плоскостью рабочего стола. Немаловажен и диапазон хода шпинделя. Чем больше будут эти параметры, тем шире спектр размеров заготовок и, как следствие, готовых изделий.

Управление станком. Этот параметр определяет производительность:

  • работа под непосредственном управлении ПК целесообразна при несерийном производстве единичных деталей. В этом случае в программу компьютера вносятся все необходимые для изготовления детали режимы - скорость подачи, чистота вращения и прочее;
  • если производство изделий массовое, то нет нужды в изменении параметров рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оснащен специальными контроллерами. Для загрузки технологической информации используется флеш-накопитель памяти;
  • самые совершенные системы управления предоставляют возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.

Характеристики работы шпинделя. Это:

  • скорость вращения;
  • плавность остановки, скорость разгона;
  • уровень шума;
  • мощность электрического двигателя привода;
  • возможность замены инструмента в автоматическом режиме.

ОЦ с водяным охлаждением менее шумные и стоят дешевле. Для серийного производства на промышленных предприятиях используются ОЦ с воздушным охлаждением.

Комплектация. ОЦ даже одной модели могут различаться техническими характеристиками:

  • мощность привода, от нее зависит максимальная масса детали;
  • ход шпинделя;
  • тип сменщика режущего инструмента, от этого зависит спектр выполняемых операций;
  • тип рабочего стола;
  • тип электрического двигателя.

Обязательно обратите внимание на параметры станины. Чем более она массивна, тем лучше будет гаситься вибрация. Для крупносерийного производства выбирайте станок с литой станиной. Для производства небольшого количества деталей подойдет станок на цельносварной раме.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 59548
Нет в наличии
Вальцовочный станок электрический RM 1270x90
Толщина гиба2.5 мм
Ширина гиба1270 мм
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса520 кг
723 338 p
Код товара: 57617
Нет в наличии
Станок для заточки концевых фрез MRCM MR-X3A
Ø затачиваемого инструмента4-20 мм
Макс. обороты 4400 
Мощность 0.16 кВт
Напряжение220В 
Масса15 кг
108 480 p
Код товара: 34795
Нет в наличии
Гильотинные ножницы НА3722
Толщина реза16.0 мм
Ширина реза6000 мм
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В 
Код товара: 34532
Нет в наличии
Универсальный фрезерный станок JET JTM-1050EVS2
Длина стола1270 мм
Ширина стола250 мм
Конус шпинделя7:24 NO:50 
Мощность 2.24 кВт
Напряжение380В 
Масса1190 кг
1 962 540 p
Код товара: 534
Нет в наличии
Координатно-расточной станок 2В440А с УЦИ, 2В440АФ10
Длина стола710 мм
Ширина стола400 мм
Ø отверстия шпинделя 250 
Мощность 4.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3500 кг
Код товара: 1915
В наличии 1 шт.
Станок для заточки инструмента OPTIgrind GH 20 T
Ø затачиваемого инструмента0-12 мм
Угол заточки0° - 180° 
Макс. обороты 2750 
Мощность 0.37 кВт
Напряжение380В 
Масса50 кг
100 045 p
Код товара: 47878
Нет в наличии
Настольный сверлильно-фрезерный станок Metal Master MMD-30LV
Длина стола840 мм
Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса270 кг
274 967 p
Код товара: 57378
Нет в наличии
Лазерный станок для резки и гравировки неметаллов Foton P1530 (300W Yongli)
Мощность лазера, Вт300 
Размер стола3000x1500 
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Фанера23 мм
Акрил30 мм
МДФ, Оргалит15 мм
Напряжение220В 
Масса1300 кг
1 648 534 p
Код товара: 2467
Нет в наличии
Станок для заточки сверл DAREX XT3000
Ø затачиваемого инструмента21 мм
Ø шлифовального круга164 мм
Мощность 0.25 кВт
Напряжение380В 
Масса25 кг
Код товара: 38349
Нет в наличии
Радиально-сверлильный станок KR80
Ø сверления80 мм
Конус шпинделяMT6 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли450 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2000 мм
Вылет шпинделя2500 мм
Макс. обороты 1250 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса11000 кг
3 925 080 p
Код товара: 11562
Нет в наличии
Плоскошлифовальный станок с крестовым столом ЛШ4080
Ø шлифовального круга406 мм
Длина стола800 мм
Ширина стола400 мм
Мощность 3.70 кВт
Напряжение380В 
Масса3250 кг
Код товара: 59405
В наличии 1 шт.
Колонный сверлильный станок OPTIdrill DH40CTP
Длина стола730 мм
Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса350 кг
348 840 p
Вверх