Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС65МФ3

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок отличным инструментом промышленного серийного производства.

Особенности

• Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
• Магазин манипуляторного типа на 16 инструментов;
• Холодильник шпинделя;
• Стружкосборник пластинчатый.

Список узлов ФС65МФ3

• Основание;
• Колонна;
• Устройство поперечных салазок и рабочий стол;
• Сервопривод по оси X;
• Сервопривод по оси Y;
• Сервопривод по оси Z;
• Пульт управления;
• Устройство смены инструмента манипуляторного типа;
• Шпиндель;
• Шпиндельная бабка;
• Защитный кожух оси Z;
• Бак СОЖ;
• Конвейер для стружки;
• Защита кабинетного типа;
• Электрошкаф;
• Защитный кожух оси Х;
• Защитный кожух оси Y;
• Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка;
• Азотный цилиндр противовеса.

Механическая структура
Основание и колонна образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.
На колонне установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными. Все три перемещения по рельсовым направляющим имеют по две пары кареток.
Рабочий стол станка имеет габариты 780х360 мм, 3 Т-образных паза, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность - 500 кг. Для достижения высокой динамики и точности перемещения все координатные перемещения выполнены на сервоприводах с шарико-винтовыми парами с предварительным натягом и прямой муфтой с высокой жесткостью.

Шпиндель

Шпиндель картриджного типа 12 000 об/мин, высокоточный, с ременной передачей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы.

Шпиндель картриджного типа

Момент на шпинделе, S1 57 Нм и S6 135 Нм

Базовая комплектация ФС65МФ3

• ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось);
• Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
• Масляный холодильник шпинделя;
• Функция нарезание резьбы метчиком;
• Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 16 инструментов;
• Устройство зажима/разжима инструмента;
• Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия;
• Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка;
• Пластинчатый транспортер и тележка под стружку;
• Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
• Система подачи СОЖ в зону резания;
• Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар);
• Сепаратор СОЖ;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Линейные направляющие;
• ШВП по трем осям;
• Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
• Телескопическая защита направляющих;
• Инструмент для обслуживания станка в ящике;
• Документация на русском языке.

Опции ФС65МФ3

• 4-я контролируемая ось, поворотный стол с ЧПУ (ФC65МФ4) - одновременное управления по 4м координатам;
• Кондиционер электрошкафа;
• ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем;
• Пистолет СОЖ;
• Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар;
• Устройство смывания стружки с дополнительным насосом;
• Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок);
• Оптические линейки по осям;
• Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP;
• Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS;
• ShopMill циклы визуального программирования от Siemens;