Токарный станок DMTG CKS6150z/1000 с ЧПУ Fanuc с серво приводом

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKS6150z/1000 с ЧПУ Fanuc (16А20Ф3) предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Лидером продаж на территории России является именно модель CKS6150. Эффективность работы, цену и качество данного станка по настоящему оценили целый ряд крупных государственных предприятий и малые частные предприятия, занимающихся металлообработкой. Токарные станки с ЧПУ CKE6150z поставляются в Россию под брэндом «DMTG» (Китай) уже более 10 лет.

Станок с программным управлением сочетает в себе возможности выполнения токарной обработки с высоким качеством и повторяемостью, с простотой использования и наладки. На станке по управляющей программе и вручную можно выполнять разнообразную прямолинейную и криволинейную токарную обработку: проточку, нарезание резьбы (резцом, резьбонарезной пластиной, метчиком), расточку и т.д.

Для механизации процесса зажима заготовок при серийной обработке однотипных деталей возможна установки опции – гидроцилиндра с полым гидравлическим патроном Autostrong (Тайвань), гидравлической пиноли задней бабки и податчика прутка. Обработка точением в патроне и в центрах позволяет реализовать выпуск деталей типа крышек, фланцев (включая работу патрона на «разжим»), стаканов, втулок, валов, коротких осей, и т.д., возможна обработка внутренних поверхностей с использованием центрового инструмента в резцедержке или пиноли задней бабки.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ производства компании фанук (Япония). Пульт управления расположен на передвижном шасси, с возможностью поворота на 90 градусов, перемещение независимо от защитных дверей зоны резания. Кроме системы управления, сервоприводов и пульта управления, на станке установлены настраиваемая система импульсной смазки направляющих и ШВП, освещение зоны резания, электромагнитный тормоз электродвигателя шпинделя, прилагается набор ключей и инструмента для эксплуатации станка. Все руководства по эксплуатации и обслуживанию станка и его узлов предоставляется на русском языке.

В зависимости от РМЦ токарные станки делятся на четыре группы по максимальной длине обработки: 750, 1000, 1500 и максимальная длинна станков данного размерного ряда 2000 мм.

Материал обрабатываемых заготовок: цветные металлы, легкие сплавы, различные виды стали, чугун.

Данные станки сочетают высокую скоростью резания на третьем диапазоне и высокий крутящий момент на первом диапазоне, точность позиционирования обеспечивается подшипниками NSK и ШВП класса C3. Интуитивный интерфейс управления и исключительную надёжность за счёт применения качественных комплектующих и добротной сборки позволяют быстро проводить обучение операторов и приступать к выпуску продукции. Гарантия на оборудования составляет 12 месяцев после сдачи горизонтального токарного станка на территории заказчика. Пусконаладочные работы осуществляются нашими специалистами в кратчайшие сроки.

Преимущества

• Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для серийного и мелкосерийного производства.
• Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus.
• Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
• Сервоприводы Fanuc Beta iS (12 Нм) по всем осям.
• Сервопривод основного шпигделя CTB.
• 6-позиционный электромеханический
• Механический 3-кулачковый токарный патрон 250 мм (опция: гидравлический 3-кулачковый патрон Auto Strong (Тайвань)).
• Механическая задняя бабка (опция: гидравлическая задняя бабка).
• Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется.
• Литая станина сложной формы с высокой жесткостью и прочностью, имеет многочисленные ребра жесткости.
• Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50, толщина закаленного слоя не менее 2 мм).
• Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
• Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
• Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
• 2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами.
• Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
• Система подачи СОЖ с баком емкостью 35 литров.
• Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
• Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.

Особенности конструкции

• Производитель: Dalian Machine Tool Group, Китай
• Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.


• Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.

• Станок стандартно комплектуется револьверной головой на 6 инструментов с горизонтальной осью вращения, хвостовик сечением 25х25 мм, такая револьверная голова используется при изготовлении более сложных деталей, которые требуют большого количества инструмента. Так же на торец револьверной головы можно установить резцовые блоки под расточной инструмент сечением 16, 20, 22, 25 мм и 25х25 мм.


• Опционально устанавливается четырёх позиционная автоматическая резцедержка с вертикальной осью вращения под хвостовик сечением 25х25 мм, имеет жесткую конструкцию и применяется при силовом резании.
• Механика передняя бабки дает возможность работы в трех скоростных режимах при максимально одинаковом моменте вращения. Полый шпиндель позволяет точить детали из цельного прутка не нарезая из него заготовки в размер, что сокращает общее рабочее время. Зона обработки. Зона обработки имеет удобные большие двери, которые обеспечивают загрузку, как сверху – кран-балкой (тяжелых заготовок), так и спереди – непосредственно самим токарем.
Станция автоматической смазки.
• Станция смазки объёмом 2 литра автоматически смазывать все подвижные части станка, токарю необходимо только следить за уровнем масла!
• Станок оснащен приводами по осям X и Z, а так же системой ЧПУ – Фанук. Данная систем производства Японии позволят максимально эффективно использовать станок при изготовлении широкой гаммы деталей.
• Податчик прутка позволяет автоматизировать обработку деталей из пруткового материала(за доп. плату)

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ DMTG CKS6150z/1000

Характеристики	CKS6150z/1000
Электропитание
Общая потребляемая мощность	24 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя	7,5 / 11 кВт
Система управления
Система ЧПУ	Fanuc 0i TF Plus
Опциональные системы ЧПУ	Siemens 808D / Siemens 828D
Станочные данные
Диаметр обработки над станиной (4-поз. сменщик)	500 мм
Диаметр обработки над станиной (6-поз. сменщик)	400 мм
Диаметр обработки над станиной (8-поз. сменщик)	370 мм
Диаметр обработки над суппортом	280 мм
Межцентровое расстояние	750 / 1000 / 1500 / 2000 мм
Ширина станины	400 мм
Максимальный вес обрабатываемой заготовки	300 кг
Шпиндель
Число оборотов шпинделя	7 - 2200 об/мин
Количество ступеней (автом. переключение)	3
Проходное отверстие шпинделя	82 мм
Фланец шпинделя	Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II)
Внутренний конус шпинделя	метрический 90 (1:20)
Диаметр шпинделя в передней опоре	120 мм
Максимальный крутящий момент шпинделя	1300 Нм
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х	280 мм
Перемещение по оси Z	685 / 935 / 1435 / 1935 мм
Скорость рабочей подачи по оси Х	3000 мм/мин
Скорость рабочей подачи по оси Z	6000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Х	4000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Z	8000 мм/мин
Диаметр / шаг ШВП по оси Х	20 / 4 мм
Диаметр / шаг ШВП по оси Z	40 / 6 мм
Точность
Повторяемость	± 0,003 мм
Позиционирование	± 0,005 мм
Сменщик инструмента
Тип сменщика инструмента	электромеханический (опция: гидравлический)
Количество инструмента	4 (опция: 6 / 8)
Максимальная высота державки резца	25 мм (4/6 поз. см.) / 20 мм (8-поз. см.)
Время смены инструмента (4 / 6 / 8-поз см.)	3 / 4 / 4 с
Точность позиционирования сменщика инструмента	0,008 мм
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК5
Диаметр пиноли задней бабки	75 мм
Ход пиноли задней бабки	150 мм
Габаритные размеры
Емкость бака СОЖ	35 литров
Емкость гидростанции	80 литров
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	2580 / 2830 / 3330 / 3830 x 1750 x 1620 мм
Масса DMTG CKS6150z/1000 c ЧПУ Fanuc 0i станка	2550 / 2600 / 2700 / 2800 кг

Стандартная комплектация

• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• ЧПУ Fanuc 0i
• 6 позиционная револьверная головка, хвостовик 25х25
• Сервопривода Fanuc
• Освещение рабочей зоны
• 3-х кулачковый патрон
• Набор ключей и инструмента для обслуживания станка
• Система подачи СОЖ
• Документация на русском языке

Комплектация за доп. плату:

• Система ЧПУ Siemens 808D.
• 8-позиционный гидравлический сменщик инструмента.
• Гидравлический 3-кулачковый патрон Auto Strong (Тайвань) Ø250 мм без отверстия.
• Гидравлический 3-кулачковый патрон Auto Strong (Тайвань) Ø250 мм с отверстием.
• Гидравлическая задняя бабка.
• Гидравлическая станция.
• Подшипники шпинделя NSK (Япония).
• Пневматический патрон.
• Пневматическая задняя бабка.
• Механический 4-кулачковый патрон Ø400 мм.
• Механический неподвижный люнет Ø30-200 мм.
• Механический подвижный люнет Ø20-100 мм.
• Планшайба Ø480 мм.
• Кондиционер электрошкафа.