Профессиональные сверлильные станки. Виды и характеристики

Сверлильные станки применяются в бытовых условиях и на крупных производственных предприятиях, в небольших мастерских и на крупных заводах. В больших цехах используются габаритные многофункциональные станки, позволяющие не только выполнять операции по сверлению отверстий, но и нарезать резьбу, зенкеровать или рассверливать уже имеющиеся отверстия. В условиях ограниченного пространства популярнее малогабаритные сверлильные станки, располагаемые на рабочем столе. 

Классификация сверлильного оборудования 

Оборудование для сверления изделий делится на следующие группы:

• вертикальные сверлильные станки;
• полуавтоматические устройства с одним шпинделем;
• полуавтоматические с несколькими шпинделями;
• координатно-расточные одностоечные станки;
• радиально-сверлильные;
• для растачивания отверстий;
• для растачивания отверстий с использованием алмазной оснастки;
• расточные с работой в горизонтальной плоскости. 

Каждый указанный тип станков имеет основное направление деятельности, но также способен выполнять и другие смежные функции. 

Сверлильные станки по функциональности делятся на три больших класса:

• универсальные, позволяющие выполнять широкий спектр работ по проделыванию отверстий и их последующей обработке в отдельно взятой заготовке, не применяются на предприятиях с массовым производством партий деталей;
• станки для выполнения операций по сверлению отверстий большой глубины, являются специализированными и заточенными под конкретную задачу;
• «специальные» - применяются при массовом выпуске деталей, позволяют быстро выполнять несколько операций: сразу или поэтапно. 

Кроме специализации при выборе сверлильного станка важно учитывать такие параметры, как масса, влияющая на устойчивость и вибрацию станка, класс точности, уровень автоматизации оборудования, модификацию стола станка. 

Универсальные станки подразделяются на несколько отдельных групп:

• Вертикально-сверлильные – позволяют сверлить отверстия вертикально в закрепленных деталях, бывают настольными, среднего размера или крупного для сверления отверстий крупного размера в габаритных заготовках.
• Горизонтально-сверлильные – применяются для изготовления горизонтальных отверстий в массивных деталях, легкие заготовки двигаются относительно неподвижной оснастки, при сверлении тяжелых деталей крутится сверло.
• Станки с несколькими оснастками, которые делают возможным поэтапное или параллельное выполнение разных операций: сверление, зенкерование, также рассверливание отверстий, нарезание резьбы. Удобно использовать данное оборудование при потоковом производстве одинаковых деталей.
• Радиально-сверлильные станки – вид оборудования, в котором оснастка может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно закрепленной в тисках детали. В этих устройствах шпиндель можно поворачивать для изготовления отверстий под определенным углом. Траверса в этих устройствах перемещается по стойке устройства, за счет чего регулируется высота подъема шпинделя. 

Также нередко на предприятиях для сверления применяются станки с ЧПУ:

• производство отверстий по заранее заданной программе;
• использование разных оснасток одновременно в рамках одной программы обработки изделия;
• высокая точность производимых работ. 

Основные характеристики сверлильного оборудования 

При выборе станка для сверления отверстий рекомендуется обращать внимание на следующие его параметры:

• специализация станка;
• мощность, от которой зависит производительность оборудования и потребляемая электроэнергия;
• напряжение питания;
• допустимый диаметр производимых отверстий;
• частота вращения оснастки (шпинделя), зависящая от используемого редуктора. Важно: различные материалы требуют различной частоты вращения.