Приспособления для крепления деталей в токарном станке

Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны. Трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков, рассмотренные выше, применяются и для закрепления деталей за цилиндрическое отверстие. Область применения тех или других патронов в данном случае определяется в основном признаками, указанными выше. Весьма редко для этой цели применяются двухкулачковые патроны.

цельные цанговая и центровые оправки

Необходимо отметить, что при закреплении детали за обработанное отверстие вместо патронов чаще пользуются оправками, в особенности при небольших размерах отверстий и обработке деталей партиями.

Цельные и цанговые оправки. Самая простая оправка показана на рис. 58, а. Средняя (рабочая) часть этой оправки — конус с очень небольшой конусностью, обычно около 1/2000. Чем точнее отверстие в устанавливаемой детали и чем чище его поверхность, тем меньше может быть конусность и тем лучше центрирует оправка. Меньший диаметр D конусной части В делается несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия. Лыска А на левом конце оправки делается для более удобной установки на ней хомутика.

Центровыми отверстиями оправка устанавливается в центры станка. Обрабатываемая деталь держится на такой оправке только силой трения, поэтому должна быть насажена на нее достаточно плотно. Оправка вводится в деталь ударами молотка (медного или свинцового) или же при помощи специального пресса, причем предварительно оправку следует слегка смазать маслом.

Такого рода оправки можно применять только при легких работах. Основной недостаток этих оправок заключается в том, что положение детали на оправке зависит от действительного диаметра
отверстия. Указанное обстоятельство исключает возможность применения этих оправок, если обработка деталей производится по упорам.

оправка с гидропластмыссовым наполнителемТакого недостатка не имеет оправка, изображенная на рис. 58, б, так как деталь, упираясь в буртик, занимает вполне определенное положение на оправке. Деталь надевается на такую оправку и удерживается на ней трением, возникающим на торцах при навертывании гайки 2. Шайба 1 имеет вырез; гайка 2 делается меньше диаметра отверстия. Поэтому, чтобы снять деталь с оправки, достаточно отвернуть гайку на один-два оборота и убрать шайбу. Недостаток таких оправок — неточность центрирования, вызываемая наличием зазора между деталью и оправкой. Использование оправок по рис. 58, а, б целесообразно при точности отверстий в устанавливаемых на них деталях не ниже 2-го класса.

При менее точных отверстиях применяют разжимные оправки различных конструкций. Одна из таких оправок цанговая показана на рис. 58, в. Цанга 4 представляет собой втулку с коническим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью. Пружинящее свойство цанги обеспечивается продольными надрезами (по два, три, иногда четыре с каждой стороны), расположенными в чередующемся порядке. При завинчивании гайки 5 цанга, перемещаясь влево, расширяется, чем и достигается закрепление детали. Для снятия детали необходимо немного отвернуть гайку 5. После этого посредством гайки 3 цанга 4 может быть перемещена вправо настолько, что деталь снимается с оправки свободно.

Оправка с упругой оболочкой. Оправка (рис. 59) устроена и работает следующим образом. На корпус 1 оправки напрессована втулка 2, центрирующая и закрепляющая обрабатываемую деталь 3. Для этого на боковой поверхности корпуса 1 и на внутренней поверхности втулки сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость А соединена с камерой С Полость А, наклонные отверстия В и камера С заполнены гидропластом (на рисунке сетчатая штриховка). При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая (через отверстия В) гидропласт в полость А. Диаметр тонкой стенки втулки 2 при этом увеличивается, а деталь 3 центрируется и закрепляется достаточно прочно для ее обработки. Перемещение плунжера 7 ограничивается винтовым упором 6.

шпиндельная разжимная оправка

Регулировка упора производится по втулке-калибру, диаметр отверстия в которой несколько больше наибольшего предельного диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заливке в оправку расплавленного гидропласта. Посадка детали на оправку — движения или скользящая 2-го класса точности; точность центрирования—0,01—0,03 мм.

оправка для закрепления деталей за резьбовое отверстие

Шпиндельные оправки. При использовании оправки, показанной на рис. 60, обрабатываемая деталь закрепляется на разжимной части корпуса 1 оправки. Эта часть оправки имеет три надреза; разжим ее осуществляется под действием конической части болта 2, ввертываемого при помощи ключа в корпус 1 оправки. Конический хвост корпуса оправки входит в коническое гнездо шпинделя станка.

Оправки для закрепления за резьбовое отверстие. В самом простом случае для закрепления детали за резьбовое отверстие используется оправка (рис. 61, а), на резьбовую часть которой навертывается обрабатываемая деталь. За гладкую часть оправка закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Недостаток такого способа закрепления деталей — затруднения при их снятии после обработки. Невелика и точность центрирования.

Оправка, изображенная на рис. 61, б, не имеет этого недостатка. На левом конце ее корпуса нарезана левая резьба с крупным шагом, охватываемая гайкой 1. Перед навертыванием на оправку обрабатываемой детали 2 гайка должна быть плотно прижата к заплечику, имеющемуся на корпусе оправки. Чтобы без труда свернуть обработанную деталь, достаточно немного освободить гайку 1. В этом случае заплечик на корпусе оправки обеспечивает постоянное положение в осевом направлении гайки 1, а следовательно, и обрабатываемой детали 2. Следует учитывать, что точность центрирования по резьбе всегда низкая.

закрепление детали на оправкеОбщие замечания об обработке на оправках. Чем проще конструкция оправки, тем точнее (в отношении концентричности) получаются обработанные с ее помощью детали. Лучшая точность центрирования самой оправки на станке свойственна центровым оправкам по сравнению со шпиндельными.

При обработке длинных деталей необходимо применять центровые оправки,причем в то время, когда производится обтачивание детали (при автоматической подаче резца), надо подготовлять к обработке следующую деталь. При таком способе работы необходимо иметь две оправки, чем достигается иногда значительная экономия вспомогательного времени. При шпиндельных оправках так работать, очевидно, нельзя. С другой стороны, установка детали на шпиндельные оправки удобнее, и закрепление на них детали осуществляется быстрее, чем на центровых.

Применение при работе на оправках поводкового патрона. При обработке на оправке детали большого диаметра и особенно при большом сечении снимаемой стружки возможно провертывание детали на оправке. Во избежание этого следует пользоваться приемом, изображенным на рис. 62. В этом случае вращение шпинделя передается обрабатываемой детали не за счет трения ее на оправке, а поводком патрона.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 4616
Нет в наличии
Станок токарно-винторезный универсальный ГС526УМ-02
Ø обработки над станиной 500 
Ø обработки над супортом 275 
РМЦ2000 
Ø отверстия шпинделя 55 
Макс. обороты 2000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3680 кг
4 208 261 p
Код товара: 57886
Нет в наличии
Стаб, ЗИП, ПНР
Лазерный станок для резки металла LF3015LN-2000 с автофокусом (Raycus 2кВт)
Мощность лазера, Вт2000 
Лазерный источникRaycus 
Размер стола3000х1500  
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4200 кг
3 689 575 p
Код товара: 1855
Нет в наличии
Фрезерный настольный станок BF46S CNC Pro с ШВП
Длина стола850 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO40 
Мощность 3.70 кВт
Напряжение220В 
Масса680 кг
1 050 432 p
Код товара: 57829
Нет в наличии
Станок токарный винторезный DMTG CKE6180Z/2000
Ø обработки над станиной 800 
Ø обработки над супортом 490 
РМЦ2000 
Ø отверстия шпинделя 100 
Макс. обороты 1000 
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В 
Масса6100 кг
Код товара: 60042
В наличии 1 шт.
Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 20VL
Длина стола698 мм
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса99 кг
178 500 p
Код товара: 686
Нет в наличии
Фрезерный настольный станок JET JMD-18
Длина стола805 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В 
Масса290 кг
355 500 p
Код товара: 673
411 929 p
Нет в наличии
Вертикально-фрезерный настольный станок PROMA FP-45P
Длина стола800 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса310 кг
391 333 p
Код товара: 41488
742 934 p
В наличии 1 шт.
Точильно-шлифовальный станок ТШ-4.26 (круг 600мм) с пылесосом ПЦ-750/У
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса570 кг
668 641 p
Код товара: 39942
58 000 p
В наличии 1 шт.
Вальцы ручные трехвалковые настольные ВР-625
Толщина гиба0.8 мм
Ширина гиба625 мм
Масса59 кг
55 100 p
Код товара: 1992
72 957 p
В наличии 35 шт.
Сверлильный станок на стойке PROMA E-1516 BVL/400
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяMT2 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли75 мм
Расстояние от шпинделя до основания 590 мм
Вылет шпинделя180 мм
Макс. обороты 2150 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса61 кг
69 309 p
Код товара: 34773
Нет в наличии
Листогибочный гидравлический пресс ИБ1436
Ширина гиба6000 мм
Номинальное усилие, кН4000 кН
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса14100 кг
Код товара: 38279
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок KC 63 ED/2000
Ø обработки над станиной 630 
Ø обработки над супортом 350 
РМЦ2000 
Ø отверстия шпинделя 100 
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5000 кг
Вверх