Токарно-винторезный станок модели 16К20

Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемымк металлорежущим станкам.

Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.

Так, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе станка I 6K20 нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.

Управление станком. На рис. показан общий вид станка и органы его управления. Все переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки, кроме регулирования болта 13, где следует применять ключ.
Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом, мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	50
Расстояние между центрами, мм	710, 1000,1400, 2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	640, 930, 1330, 1930
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5—1600
Пределы продольных подач, мм/об	0,05—2,80
Пределы поперечных подач, мм/об	0,025—1,40
Нарезаемые резьбы:
метрическая, шаг, мм	0,5—112
дюймовая, число витков на 1*	56—0,25
модульная, шаг в модулях	0,5—112
питчевая, шаг в питчах	56—0,25
Мощность главного электродвигателя, кВт	10

Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. 31), позволяющим вести обработку отверстий как с ручной, так и с механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Держатель центрового инструмента 1 устанавливается в соответствующую позицию резцедержателя 6, маркированную символом, обозначающим сверло, и закрепляется винтами 5. В держатель, имеющий цилиндрическое отверстие, вставляется переходная втулка 2 с коническим отверстием под сверло 4 (или другой центровой инструмент). Втулка в держателе закрепляется стопорным винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.

Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.

Станок снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода.

Поособому заказу к станку прилагаются также верхнисалазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.